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Cálculo de Dobra Compensada em Campinas, Valinhos e Jaguariúna

  • Foto do escritor: GIL CELIDONIO
    GIL CELIDONIO
  • 30 de dez. de 2025
  • 2 min de leitura

Se você busca precisão, menor refugo e prazos confiáveis na dobra de chapas metálicas, o cálculo de dobra compensada (bend allowance) é essencial. Atuamos em Campinas, Valinhos e Jaguariúna, oferecendo engenharia de processos, programação CNC e produção com qualidade para que suas peças encaixem de primeira.




O que é a dobra compensada?

A dobra compensada considera a deformação do material durante a dobra, ajustando o desenvolvimento (comprimento plano) para que, após dobrar, a peça atinja as medidas nominais. Em outras palavras: calculamos o quanto “ganha” ou “perde” de material na dobra, evitando peças fora de tolerância.


  • Bend Allowance (BA): comprimento de arco na zona de dobra.

  • Bend Deduction (BD): valor subtraído do comprimento total para chegar ao desenvolvimento correto.

  • Fator K: posição da linha neutra no material, variando conforme material, espessura, punção, matriz e ângulo.


Fórmulas que utilizamos

  • BA = (π/180) × A × (R + K × T) — onde A = ângulo de dobra, R = raio interno, T = espessura e K = fator K.

  • BD = 2 × FL − BA — onde FL são os comprimentos das abas (flanges) antes da dobra.


Por que calcular corretamente?

  • Precisão dimensional: peças dentro de tolerância sem retrabalho.

  • Economia: menos refugo e menor consumo de chapa.

  • Agilidade: setup otimizado na dobradeira e prazos mais curtos.

  • Repetibilidade: lotes consistentes do primeiro ao último.


Como realizamos o cálculo e a produção

  1. Coleta de dados: material (aço carbono/inox/alumínio), espessura (T), ângulo (A), raio interno (R) e tolerâncias.

  2. Definição do ferramental: punção, matriz e abertura em V compatíveis com T e R desejados.

  3. Seleção do fator K: baseado em material, T, R/T, ferramental e histórico de processo.

  4. Cálculo do desenvolvimento: aplicação de BA e BD para obter o corte plano ideal.

  5. Simulação CAD/CAM: validação de sequência de dobras, interferências e retorno elástico (springback).

  6. Protótipo e ajuste fino: peça piloto na dobradeira CNC para confirmar medidas.

  7. Inspeção e liberação: metrologia, registro de parâmetros e produção do lote.


Atendimento em Campinas, Valinhos e Jaguariúna

  • Corte e dobra CNC: integração com corte a laser/oxi-plasma e dobra de alta repetibilidade.

  • Inspeção: controle dimensional por amostragem e 100% quando necessário.

  • Logística ágil: retirada no local, entregas programadas e suporte a urgências.

  • Suporte técnico: adequações de projeto para fabricação (DFM) visando custo e prazo.


Materiais e capacidades

  • Materiais: aço carbono, inox e alumínio.

  • Espessuras usuais: de 0,8 mm a 12,7 mm (consulte outras faixas).

  • Tolerâncias: dimensionais típicas de ±0,2 mm (dependendo de T, R e comprimento).

  • Comprimento de dobra: conforme ferramental disponível e layout da peça.


Quanto custa?

O investimento depende de material, espessura, complexidade, número de dobras e volume. Envie seu desenho (DXF/DWG/STEP/PDF) e retornamos com o desenvolvimento correto, prazo e orçamento.



Pronto para reduzir refugo e ganhar precisão?

Somos o parceiro local para cálculo de dobra compensada e produção em Campinas, Valinhos e Jaguariúna. Fale com nossa equipe e receba uma cotação rápida.


  • Orçamento em poucas horas para a maioria dos projetos.

  • Suporte técnico para otimizar custos sem perder qualidade.

 
 
 

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