Como calcular o ângulo correto de dobra em Campinas, Valinhos e Nova Odessa

Seu projeto de dobra de chapas exige precisão, repetibilidade e custo sob controle. A seguir, você encontra um guia direto ao ponto para calcular o ângulo correto, prever o desenvolvimento e reduzir retrabalho, com foco em demandas de Campinas, Valinhos e Nova Odessa.

Por que o ângulo correto importa

• Encaixe perfeito de conjuntos e soldas mais rápidas

• Menos retrabalho e desperdício de material

• Custos previsíveis e prazos mais curtos

Conceitos essenciais

• Espessura T: espessura da chapa

• Raio interno R: raio formado na face interna da dobra

• Ângulo de dobra A: ângulo final desejado, em graus

• K-factor K: posição da linha neutra em relação à espessura, típico de 0,30 a 0,45 para aço carbono em dobra no ar

• Bend Allowance BA: comprimento do material ao longo da linha neutra na zona de dobra BA = (π ÷ 180) × A × (R + K × T)

• Outside Setback OSSB: recuo até o vértice teórico OSSB = (R + T) × tan(A ÷ 2)

• Bend Deduction BD: correção para obter o comprimento plano BD = 2 × OSSB − BA

Passo a passo de cálculo

1. Defina material e espessura T

2. Escolha a ferramenta e estime o raio R Regra prática em dobra no ar: V ≈ 6×T a 8×T e R ≈ V ÷ 6

3. Selecione o K-factor conforme material e processo Exemplo típico para aço carbono: K ≈ 0,33

4. Calcule a Bend Allowance BA BA = (π ÷ 180) × A × (R + K × T)

5. Calcule o Outside Setback OSSB OSSB = (R + T) × tan(A ÷ 2)

6. Calcule a Bend Deduction BD BD = 2 × OSSB − BA

7. Obtenha o comprimento plano da peça (desenvolvimento) Plano = soma das abas externas até as linhas de tangência − BD

8. Compense o retorno elástico (springback) Programe a prensa para overbend de 1° a 3° em aço carbono, ajustando até atingir o ângulo final medido

Exemplo rápido

Desejado: dobra de 90°, aço carbono, T = 2 mm, V ≈ 12 mm, então R ≈ V ÷ 6 ≈ 2 mm. Adote K = 0,33.

• BA = (π ÷ 180) × 90 × (2 + 0,33 × 2) = 1,5708 × (2 + 0,66) = 1,5708 × 2,66 ≈ 4,18 mm

• OSSB = (R + T) × tan(90 ÷ 2) = (2 + 2) × tan(45°) = 4 × 1 = 4,00 mm

• BD = 2 × 4,00 − 4,18 = 8,00 − 4,18 = 3,82 mm

• Se as abas externas somam 120 mm, então Plano ≈ 120 − 3,82 = 116,18 mm

• Springback esperado de 1° a 2°: programe a máquina para cerca de 88° a 89° e valide na primeira peça

Ferramenta, V e raio: como acertar de primeira

• Escolha o V compatível com T e material para evitar marcação e rachaduras

• Para inox, considere V um pouco maior e overbend adicional

• Em alumínio, o springback tende a ser maior; ajuste a programação

• Use medição a laser ou goniômetro para validar e padronizar os offsets

Erros comuns e como evitar

• Ignorar o K-factor real do processo: faça amostras e crie sua tabela interna

• Subestimar o springback: sempre valide a primeira peça e ajuste o ângulo

• Confundir medidas internas e externas das abas: padronize o desenho

• Usar R incoerente com a ferramenta escolhida: alinhe V, punção e material

Atendimento em Campinas, Valinhos e Nova Odessa

Se você precisa transformar cálculo em peça pronta, atendemos projetos com prazos ágeis e controle dimensional.

• Produção repetitiva e protótipos

• Conferência dimensional e relatórios

• Apoio no DFM para reduzir custo e tempo

Próximo passo

Envie desenho, material, tolerâncias e volumes. Retornamos com cotação e prazo claros, além de sugestão de processo quando necessário.

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