Corte de chapas para painéis solares em Campinas, Sumaré e Vinhedo: especificações técnicas

Para montar estruturas fotovoltaicas com alta durabilidade e performance, o corte de chapas precisa unir precisão dimensional, acabamento anticorrosivo e lead time competitivo. Este guia direto ao ponto reúne as especificações essenciais para compradores que atuam em Campinas, Sumaré e Vinhedo e buscam reduzir custo total mantendo compliance técnico.

Especificações técnicas recomendadas

Materiais e espessuras

• Alumínio 5052-H32 / 6061-T6: 2,0–6,0 mm; leve, resistente à corrosão; ideal para suportes, tampas e perfis.

• Aço carbono galvanizado Z275/Z350: 1,5–4,75 mm; excelente custo-benefício para estruturas, calhas e chaparias externas.

• Aço inox 304/316: 1,5–3,0 mm; recomendado para atmosfera marinha ou alta agressividade.

Tecnologias de corte e capacidade

• Laser fibra: precisão típica ±0,10–0,20 mm; rebarba mínima; furos pequenos (Ø ≥ espessura); capacidade até 20 mm em aço carbono, conforme máquina.

• Punção CNC: produtividade elevada em chapas finas; possibilita relevos, extrusões e ranhuras.

• Plasma HD: opção econômica para maiores espessuras; tolerância típica ±0,50 mm.

• Guilhotina/serra: cortes retos com ótimo custo; tolerância até ±0,50 mm.

Tolerâncias e qualidade

• Dimensionais gerais: ISO 2768‑mK (ou conforme desenho).

• Qualidade do corte térmico: ISO 9013; rebarba ≤ 0,05 mm após escovamento.

• Planicidade pós-corte: ondulação ≤ 0,5 mm/500 mm (alumínio) com controle térmico.

• Furos e rasgos: circularidade ≤ 0,10 mm; chanfre ou rebarbação em 0,2–0,5 mm.

Dobra, furação e roscas

• Raios internos de dobra: ≥ 1x espessura (aço) e ≥ 1,5x (alumínio).

• Roscas formadas (M4–M8) com extrusão para maior resistência; insertos tipo rivnut quando necessário.

• Marcação por gravação a laser para identificação e rastreabilidade de peças.

Normas e conformidade

1. ABNT NBR 14762: projeto de estruturas de aço formadas a frio usadas em suportes fotovoltaicos.

2. ABNT NBR 8800: requisitos de segurança para estruturas de aço e mistas.

3. ISO 1461 / ABNT NBR 6323: galvanização por imersão a quente de produtos de aço.

4. ISO 12944: sistemas de pintura para proteção anticorrosiva por categoria de exposição.

5. ISO 2768 e ISO 9013: tolerâncias gerais e qualidade de corte térmico.

6. NBR IEC 60529: grau de proteção IP para caixas e coberturas, quando aplicável.

Acabamentos e proteção anticorrosiva

• Galvanização a quente (HDG) 70–100 µm para áreas externas.

• Eletrozincagem + pintura em pó poliéster (ex.: RAL 9006/9005) para estética e durabilidade.

• Anodização AA10–AA20 para alumínio, inclusive em ambientes costeiros.

• Passivação e selagem de arestas após corte para mitigar corrosão.

DFM para estruturas fotovoltaicas

• Unifique espessuras para reduzir setups e custo por peça.

• Preveja furos de alívio e drenos para processos de galvanização e pintura.

• Evite contato bimetálico direto aço/alumínio; adote arruelas e buchas isolantes.

• Slots oblongos permitem ajuste de campo e dilatação térmica.

• Respeite zonas livres de dobra e afastamentos mínimos de furos (≥ 2x espessura da borda).

Arquivos e dados para orçamento rápido

• Formatos: DXF/DWG para chaparia; STEP/IGES para conjuntos; PDF cotado com tolerâncias.

• Lista de materiais (BOM) com material, espessura, acabamento e volumes por lote.

• Quantidades: protótipos e séries; informe horizonte anual para negociação.

• Criterização de inspeção (AQL) e requisitos de rastreabilidade por peça/lote.

Atendimento e logística em Campinas, Sumaré e Vinhedo

• Coletas e entregas diárias na RMC (Campinas, Sumaré, Vinhedo e entorno).

• Prazos indicativos: protótipos em 24–72 h; séries em 5–10 dias úteis (conforme carga/acabamento).

• Embalagem com filme protetor e separadores para evitar riscos em anodizados/pintados.

• Checklist dimensional e rastreamento por lote para conferência ágil na recepção.

Como escolher seu parceiro

1. Experiência comprovada em projetos solares e certificação ISO 9001.

2. Estoque de alumínio 5052/6061, inox 304 e galvanizado Z275 para resposta rápida.

3. Parque com laser fibra, dobra CNC, metrologia e acabamento interno ou homologado.

4. SLA de entrega, traçabilidade e garantia contra defeitos de fabricação.

Faixa de prazos e custos

Os valores variam conforme material, espessura, complexidade e acabamento. Para reduzir o custo unitário, agrupe peças similares, padronize espessuras e informe volumes projetados. Assim, o lead time encurta e o preço por peça melhora.

Próximo passo

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