Corte e dobra em Campinas, Hortolândia e Sumaré: guia completo para escolher o serviço certo

Se você precisa transformar chapas metálicas em peças prontas para montagem, comprar corte e dobra com segurança é crucial. Este guia prático foi feito para compradores e engenheiros de compras das regiões de Campinas, Hortolândia e Sumaré que buscam qualidade, prazo e preço competitivo.

O que é e quando usar

Corte e dobra é o processo de fabricar peças a partir de chapas metálicas, recortando o desenho e conformando dobras com precisão. É ideal para protótipos, séries curtas e produção em larga escala em setores como automotivo, eletroeletrônico, HVAC, construção metálica, agronegócio e mobiliário.

• Peças planificadas com dobras (suportes, calhas, dutos, painéis, gabinetes)

• Componentes com furos, ranhuras e chanfros

• Conjuntos que exigem repetibilidade e acabamento consistente

Tecnologias de corte e dobra

Corte

• Laser: alta precisão, borda limpa, ideal para até ~20 mm em aço carbono e menores em inox e alumínio.

• Plasma: econômico para espessuras médias/altas; borda com rebarba moderada.

• Oxicorte: indicado para chapas grossas de aço carbono; menor precisão.

• Guilhotina: cortes retos rápidos, sem geometrias complexas.

• Punçonamento CNC: alto rendimento em furos e repetições; bom para grandes séries.

Dobra

• Dobradeira CNC: repetibilidade, controle de ângulo, gabaritos digitais.

• Ferramental em V e punções adequados ao raio interno necessário.

• Dobra por ar e coinização: escolha conforme tolerância e acabamento.

Materiais e espessuras usuais

• Aço carbono: SAE 1008/1010, galvanizado, galvalume (0,6 a 12 mm).

• Aço inox: 304 e 316 (0,6 a 6 mm), atenção a riscos e acabamento escovado.

• Alumínio: 5052/5754/6061 (0,8 a 6 mm), cuidado com marcação de ferramenta.

Como escolher em Campinas, Hortolândia e Sumaré

1. Defina especificações: material, espessura, tolerâncias, acabamento e volume.

2. Envie arquivos corretos: DXF/DWG para corte e dobra com dobras indicadas.

3. Compare fornecedores por capacidade, prazo, qualidade e custo total.

4. Valide amostras e plano de inspeção antes de liberar a produção.

Critérios essenciais

• Tolerâncias: confirme raio interno, ângulo de dobra e variação (ex.: ±0,2 mm).

• Capacidade: mesa de corte, tonelagem da dobradeira, comprimento útil.

• Acabamento: rebarbação, esmerilhamento, jateamento, pintura ou galvanização.

• Lead time: padrão, urgente e estabilidade em séries recorrentes.

• Logística: retirada/entrega, embalagem, proteção antirrisco e identificação.

• Engenharia: DFM, revisão de planos, K-factor e orientação de fibras.

• Qualidade: POPs, rastreabilidade de matéria-prima, certificados e, se possível, ISO 9001.

• Preço total: material, hora-máquina, ferramental, setup, perdas e impostos.

Vantagens locais

• Campinas: maior oferta de laser e dobradeira CNC; facilidade de coleta próxima a Anhanguera, Bandeirantes e Aeroporto de Viracopos.

• Hortolândia: polos empresariais com boa relação custo-prazo e acesso rápido à SP-101.

• Sumaré: alternativas competitivas para médios e grandes volumes, com logística pela Anhanguera.

Arquivos e engenharia: como enviar certo

• Formatos: DXF/DWG 1:1 para corte; STEP/IGES opcionais para validação 3D.

• Indique dobras com ângulos e raio interno; informe fator K ou permita recomendação do fornecedor.

• Respeite distâncias mínimas: furos a pelo menos 2x a espessura da chapa da linha de dobra.

• Considere sentido de laminação para evitar trincas em dobras apertadas.

• Preveja folgas de montagem e tolerâncias funcionais (não superespecificar).

Custos e prazos

O custo reflete material, aproveitamento de chapa, tempo de corte, número de dobras, setups, retrabalhos e acabamento. Volumes maiores diluem setup e reduzem preço unitário.

• Material: escolha entre aço, inox ou alumínio conforme desempenho e custo.

• Hora-máquina: laser e dobradeira CNC variam conforme complexidade.

• Ferramental: punções especiais e V específicos podem ser cobrados.

• Acabamento: pintura, galvanização e tratamentos agregam prazo e custo.

Prazos típicos

• Peças simples: 2 a 5 dias úteis após aprovação.

• Lotes médios/grandes ou com pintura: 7 a 15 dias úteis.

• Urgentes: consulte capacidade e taxa de prioridade.

Erros comuns a evitar

1. Enviar arquivos sem escala 1:1 ou sem dobras indicadas.

2. Especificar tolerâncias desnecessariamente apertadas, elevando o custo.

3. Ignorar raio mínimo e marcação de ferramenta, gerando trincas ou marcas.

4. Não prever embalagem adequada, causando riscos e retrabalhos.

5. Deixar de validar amostra antes da produção do lote.

Checklist rápido para comprar hoje

1. Defina material, espessura, acabamento e quantidade.

2. Envie DXF/DWG e PDF com cotas, raio e ângulos de dobra.

3. Informe tolerâncias funcionais e prazo desejado.

4. Peça preço com e sem material (se tiver próprio).

5. Solicite prazo, condições de pagamento e embalagem.

6. Valide amostra piloto e libere a produção.

Casos de uso na região

• Gabinetes e racks para TI e automação industrial.

• Dutos HVAC, calhas e perfis para construção metálica.

• Suportes, protetores, tampas e painéis para máquinas e veículos.

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