Dobra de chapas metálicas em Campinas, Americana e Valinhos: como medir corretamente
- GIL CELIDONIO
- 7 de nov.
- 2 min de leitura
Medir corretamente antes da dobra de chapas metálicas é o caminho mais curto para reduzir custos, acelerar prazos e evitar retrabalho. Se você compra ou especifica peças dobradas em Campinas, Americana e Valinhos, siga este guia para garantir peças que se encaixam na primeira tentativa e uma cotação mais rápida.
Por que medir corretamente importa
Menos sucata: medidas e raios corretos evitam trincas e deformações.
Encaixe garantido: peças dentro de tolerância montam sem ajustes na obra ou linha.
Prazos menores: desenho claro acelera a cotação e a produção.
Padronização: repetições fiéis em séries e reposições.
Como medir: passo a passo
Defina material e espessura Informe material (aço carbono, inox, alumínio) com norma e espessura nominal em mm. Tolerâncias de espessura impactam a escolha do V de matriz e o abatimento de dobra.
Raio interno de dobra Especifique o raio interno. Recomendações usuais: aço carbono ≈ 1× espessura; inox ≈ 1–1,5×; alumínio ≈ 1,5×. Raio adequado evita marcas, trincas e variação de ângulo.
Sentido da laminação (fibra) Informe se a dobra é transversal ou paralela à fibra. Dobrar paralelo à fibra aumenta risco de trinca; use raio maior quando necessário.
Calcule o desenvolvimento (flat) Use fator K ou abatimento de dobra (BA) para obter o comprimento plano: some as abas e subtraia o BA correspondente ao ângulo, raio e V de matriz. Se preferir, envie ângulos e raios que calculamos o desenvolvimento conforme nosso setup.
Alturas e afastamentos mínimos Altura mínima da aba: ≥ 2× espessura + raio.
Distância entre dobras: ≥ 2× espessura.
Furos/recortes da linha de dobra: ≥ 2× espessura + raio.
Chanfrar cantos próximos à dobra para evitar esmagamento.
Tolerâncias e ângulos Defina o ângulo final (ex.: 90° ±1°) e tolerâncias dimensionais. Considere o springback do material, que será compensado no processo.
Sequência de dobras e colisões Verifique se abas altas, dobras em U ou Z permitem a passada na prensa sem colisão. Informe prioridades de sequência quando houver montagem crítica.
Ferramentas e V de matriz Se tiver preferência, indique o V sugerido (ex.: V=8 mm para 1,5–2,0 mm). A seleção adequada do V melhora acabamento, precisão e custo.
Arquivos para cotação e produção Envie DXF/DWG (2D) e, quando aplicável, STEP/IGES (3D). Use unidades em mm, layers limpas, sem linhas duplicadas. Inclua tabela de dobras, raios, ângulos e tolerâncias no PDF técnico.
Checklist rápido Material, espessura e norma definidos.
Raio interno e ângulo informados.
Sentido da fibra indicado.
Desenvolvimento ou fator K fornecido.
Afastamentos mínimos respeitados.
Tolerâncias dimensionais e angulares no desenho.
Arquivos limpos em mm e PDF técnico.
Serviço local em Campinas, Americana e Valinhos
Atendemos projetos de dobra de chapas metálicas com corte, dobra e acabamento para protótipos e séries. Operamos com aço carbono, inox e alumínio, oferecendo consultoria de fabricação para reduzir custos e melhorar o desempenho da peça.
Suporte técnico para desenvolvimento e fator K.
Integração com corte a laser para prazos enxutos.
Controle de qualidade e repetibilidade em lotes.
Pronto para cotar?
Envie seu desenho com material, espessura, raios e ângulos. Retornamos com a melhor combinação de custo, prazo e qualidade para Campinas, Americana e Valinhos.
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