Projetos reais de corte e dobra em Campinas, Hortolândia e Monte Mor

Atendemos demandas industriais e personalizadas de corte e dobra de chapas metálicas com precisão, prazos competitivos e suporte técnico. Veja abaixo exemplos reais de entregas na região de Campinas, Hortolândia e Monte Mor e entenda por que nossos clientes retornam e indicam.

Por que escolher nosso corte e dobra

• Precisão de usinagem e dobra com tolerâncias típicas de ±0,5 mm.

• Prazos ágeis para protótipos e produção seriada.

• Integração CAD CAM e conferência DFM para reduzir custo e retrabalho.

• Capacidades de corte a laser, guilhotina e dobra CNC.

• Acabamentos: pintura eletrostática, galvanização, jateamento e escovado.

• Entrega regional rápida para Campinas, Hortolândia e Monte Mor.

Projetos reais entregues

Campinas: racks industriais reforçados

Produção de racks para linha de montagem com alta rigidez e repetibilidade.

• Material: aço carbono SAE 1020, 3,0 mm.

• Processos: corte a laser, dobra CNC em 6 estações, pontos de solda MIG.

• Tolerâncias: ±0,5 mm em dobras críticas e furos referenciados.

• Acabamento: pintura eletrostática preta microtexturizada.

• Resultado: montagem sem retrabalho e redução de 12% no custo por unidade.

Hortolândia: caixas elétricas IP54

Caixas técnicas com repetibilidade dimensional para integração elétrica e eletrônica.

• Material: aço galvanizado Z275, 1,5 mm.

• Processos: guilhotina, dobra CNC com raio controlado, rebarbação e cravação de prisioneiros.

• Acabamento: pintura poliéster cinza RAL 7035.

• Volume: 200 unidades em 8 dias úteis.

• Resultado: vedação consistente e montagem acelerada em campo.

Monte Mor: componentes para estruturas metálicas

Chapas de reforço e suportes com furos oblongo e chanfros prontos para solda.

• Material: aço carbono 6,35 mm.

• Processos: corte a laser fibra, dobra CNC com matrizes especiais.

• Controle: calibração de ângulo por amostra e inspeção 100% por gabarito.

• Resultado: encaixe preciso e redução de tempo de soldagem em 18%.

Nosso processo de produção

1. Cotação técnica: recebemos desenho em DXF, DWG, STEP ou PDF com medidas.

2. DFM: sugerimos ajustes de raio, folgas e sequências de dobra para menor custo.

3. Prototipagem: validamos peça piloto e parâmetros críticos.

4. Produção: corte, dobra, furação e integração de inserts conforme necessidade.

5. Qualidade: inspeção dimensional e rastreabilidade por lote.

6. Logística: embalagem protegida e entrega expressa na região.

Materiais e capacidades

• Aço carbono, inox 304/316 e alumínio série 5xxx.

• Espessuras usuais: 0,8 a 12 mm (consulte limites por material).

• Dobra CNC com ângulos complexos e sequências múltiplas.

• Inserções: porcas rebitáveis, prisioneiros e buchas.

• Acabamentos: pintura, galvanização, passivação e escovamento.

Como obter seu orçamento

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• Desenhos com medidas e tolerâncias.

• Material e espessura desejados.

• Quantidade e prazo de entrega.

• Acabamento e requisitos de inspeção.

Nossa equipe técnica responde com prazo, preço e recomendações para otimizar custo, sem comprometer a qualidade.

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